超濾設(shè)備中的工作原理及常用術(shù)語
【無錫水處理設(shè)備http://www.wjjgyey.com】超濾（Ultra-filtration, UF）是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾系統(tǒng)由自清洗過濾器、超濾裝置、超濾反洗系統(tǒng)、殺菌劑、酸、堿加藥系統(tǒng)和超濾清洗裝置組成，是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達到凈化和分離的目的。
水處理超濾系統(tǒng)有哪些工序組成？
超濾系統(tǒng)的常用術(shù)語
膜組件：
將超濾膜絲組裝在一個基本單元設(shè)備內(nèi)成為組件。超濾膜組件主要包括：膜絲、膜絲的支撐體、流道、膜密封、外殼、外套接口。
不對稱膜：
不對稱膜也叫非對稱膜，由一層薄的多孔或致密皮層（分離作用）和一層厚得多的多孔層（支撐作用）組成。
通量：
水通量是指產(chǎn)水透過超濾膜的流量，通常表達為每天每平方英尺膜面積產(chǎn)多少加侖的水（GFD）。
濃差極化：
是指當溶液透過膜時，溶質(zhì)會在高壓側(cè)的溶液與膜界面上發(fā)生溶質(zhì)積聚，使界面上溶質(zhì)的濃度高于主體溶液的濃度，濃差極化的存在會使膜的傳遞性能以至分離性能明顯下降，大大影響膜組件的工作效率，并將縮短超濾膜的使用壽命。
跨膜壓差：
跨膜壓差也叫透膜壓差（TMP），是指中空絲內(nèi)側(cè)平均給水壓與滲透液壓力之間的差值，TMP=（給水壓力+濃水壓力）/2-產(chǎn)水壓力。
溫度修正跨膜壓差：
由于水透過超濾膜的速度與水溫有關(guān)，溫度修正跨膜壓差（TCTMP）是根據(jù)實際溫度的修正值，TCTMP=TMP*e0.019(T-20)
壓力差：
是指超濾膜組件進出口壓力之間的差值。
全量過濾：
在全量過濾中，SV超濾膜組件的入水在跨膜壓差的推動下全部透過膜絲得以凈化。
錯流過濾：
是指SV超濾系統(tǒng)設(shè)立“純水端”、“濃水端”兩個運行出口，運行時一部分水在跨膜壓差的推動下透過超濾膜絲得以凈化，從“純水端”產(chǎn)出，另一部分水沿平行于有效膜面方向流動，可起到?jīng)_刷膜表面污染物碎片的作用，最終從“濃水端”排出。這種運行方式一般就稱為“錯流過濾。”
反洗：
是指沖洗水與正常過濾方向相反，松動表面沉積雜質(zhì)并將之沖出。
化學反洗：
是指在超濾膜進行反洗的同時向反洗水中加入化學藥品，去除膜表面沉積的小量污染物，同時防止污染物的大量沉積與滋生。
正沖：
是指沖洗水與正常過濾方向相同，從組件的給水端沖至濃水端，將中空纖維絲內(nèi)側(cè)殘余的清洗液與污染物沖出排放。
化學清洗：
是指當超濾膜內(nèi)積累的污染物通過反洗或化學反洗無法去除，同時跨膜壓差達到規(guī)定的界限值時，周期性地對設(shè)備進行較長時間的化學藥品清洗。化學清洗一般需要采用酸堿、殺菌劑或?qū)Ｓ们逑此巹┻M行循環(huán)清洗。
完整性檢測：
在超濾系統(tǒng)運行過程中，膜組件中的膜絲偶爾會發(fā)生破裂或斷絲，從而破壞了膜組件的完整性。一般采用壓力氣泡試驗來鑒定膜絲的完整性。當發(fā)現(xiàn)有破裂纖維時，可用環(huán)氧膠堵死此破裂絲的兩端，使其與系統(tǒng)永久隔離。
截留率：
是指膜能截留某種分子量物質(zhì)的百分率。通常把能截留90%某種分子的分子量作為超濾膜的截留范圍，稱為截留分子量或切割分子量。截留率R=（cf-cp）/cp*100% cf指原料液濃度，cp指透過液濃度。
內(nèi)壓與外壓：
中空纖維式超濾膜組件根據(jù)原水的流入與流出方向的不同，分為外壓和內(nèi)壓式兩種。外壓指原水從超濾膜絲外流入膜絲內(nèi)，從而集中流出，內(nèi)壓指原水從超濾膜絲內(nèi)流出膜絲外。
利用率：
利用率（回收率）是指產(chǎn)水占原水的百分比。利用率%=產(chǎn)水流量/總原水流量×100%。純水設(shè)備，實驗室純水設(shè)備, 無錫純水設(shè)備,無錫水處理設(shè)備，無錫去離子水設(shè)備, 醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。 半導體超純水設(shè)備。
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